ハステロイC276の溶接工程と注意事項

ハステロイ C-276 合金は、タングステンを含むニッケル-クロム-モリブデン合金です。 耐食性、耐熱性に優れたニッケル基合金です。 ケイ素炭素含有量が極めて低いため、万能防食剤と考えられています。 合金。 主に湿潤塩素、各種酸化性塩化物、塩化物塩溶液、硫酸および酸化性塩に対して耐性があり、低温および中温の塩酸に対して良好な耐食性を示します。 ハステロイ C-276 は、湿った塩素、次亜塩素酸塩、二酸化塩素の溶液に対して耐腐食性のある唯一の材料の 1 つです。 塩化第二鉄や塩化銅などの高濃度塩化物溶液に対して優れた耐性を持っています。 耐食性。ハステロイ C-276 は次の用途分野で使用できます。

1. 汚染防止スタックライナー、ダクト、ダンパー、スクラバー、スタックガス再熱器、ファンおよびファンシュラウド
2.排煙脱硫装置
3. 熱交換器、反応容器、蒸発器、配送パイプラインなどの化学処理コンポーネント
4. 硫黄ガス井
5. 紙パルプの製造
6.廃棄物の処理
7. 製薬および食品加工装置

ハステロイ C276 溶接プロセスの品質と信頼性を確保するために、溶接材料の選択、溶接開先の設計、溶接順序と溶接技術、溶接パラメータの決定、予熱と後熱処理、溶接後について詳しく紹介します。検査、溶接変形制御、溶接後の保護など。

ハステロイC-276板パルスレーザーワイヤ充填溶接成形プロセス

1. 溶接材料の選定
ハステロイC276に適した溶接材料は主にニッケル基溶接ワイヤとアルゴンアーク溶接ワイヤです。 このうち、ニッケル系溶接ワイヤにはハステロイC276溶接ワイヤが使用でき、アルゴンアーク溶接ワイヤにはWSiNiCrMo-3溶接ワイヤが使用できます。 溶接材料の選択では、溶接材料の品質と信頼性を確保しながら、母材の化学組成、機械的特性、溶接性能などの要素を考慮する必要があることに注意してください。

溶接材料                                    

2. 溶接開先設計
ハステロイ C276 の溶接特性では、開先設計で溶融率を最小限に抑え、熱影響部の面積を減らす必要があり、それによって溶接継手の耐食性と機械的特性が向上します。 したがって、溶接開先の形状や大きさは、母材の厚さ、溶接位置、溶接方法などを考慮して設計する必要があります。 同時に、溶接品質を確保するために、開先表面の油汚れや酸化皮膜などの不純物を除去する洗浄が必要です。
3. 溶接順序と溶接技術
ハステロイ C276 の溶接順序は、溶接プロセス中の変形や亀裂を避けるために、中心から周囲に向かって拡大する必要があります。 溶接技術には手動アーク溶接、アルゴンアーク溶接などが含まれます。手動アーク溶接はより優れた溶け込み効果と溶融効果を達成でき、アルゴンアーク溶接は熱影響部の面積を減らし、溶接品質を向上させることができます。 異なる溶接方法にはそれぞれ長所と短所があり、実際の状況に基づいて選択する必要があることに注意してください。
4. 溶接パラメータの決定
電流、電圧、溶接速度などの溶接パラメータの決定は、溶接品質を確保するための重要な要素の 1 つです。手動アーク溶接の場合、電流と電圧の選択は、母材の厚さなどの要素を考慮する必要があります。 、溶接位置と電極の種類。 溶接速度は、速すぎたり遅すぎたりして溶接の品質に影響を与えないように、適度な速度に保つ必要があります。 アルゴンアーク溶接では、溶接ワイヤの種類、母材の厚さ、継手の形状などを考慮して電流と電圧を選択する必要があります。 気孔や亀裂などの欠陥を避けるために、溶接速度は一定に保つ必要があります。
5. 予熱および後熱処理
予熱および後熱処理は、ハステロイ C276 の溶接品質を確保するための重要な手段の 1 つです。 予熱を行うことで母材と溶接材料の温度差を小さくし、割れの発生を低減すると同時に溶接継手の耐食性を向上させることができます。 後熱処理により溶接残留応力が除去され、接合部の機械的特性と耐食性が向上します。 新たな欠陥の発生を避けるために、予熱および後熱処理の温度と時間を厳密に制御する必要があることに注意してください。
6. 溶接後の検査
溶接後の検査は、ハステロイ C276 の溶接品質を保証するために必要な手段です。 検査方法には、外観検査や非破壊検査などがあります。外観検査ではアンダーカットや融着欠損などの明らかな欠陥を観察できますが、非破壊検査ではクラックやポアなど発見が難しい表面欠陥を見つけることができます。検査時間は通常、問題を時間内に発見して是正措置を講じることができるように、溶接完了直後に選択されます。
7.溶接変形制御
溶接変形の主な原因としては、過剰な入熱、無理な開先設計、不適切な溶接順序などが挙げられます。 溶接変形を制御するには、次のような対策を講じることができます。 適切な開先形状とサイズを設計する。 対称溶接技術を使用して中心から周囲に拡張します。 変形しやすい箇所にサポートや固定具を設置する。 変形が生じた場合には、機械修正や火炎修正により修正することができます。
8. 溶接後の保護
溶接後の保護は、ハステロイ C276 の溶接品質を確保するためのもう 1 つの重要な要素です。 コーティング保護や洗浄などの方法で保護できます。 コーティング保護は表面に緻密な保護膜を形成し、接合部の腐食を防ぎます。 洗浄により、溶接プロセス中に発生する酸化皮膜や油汚れなどの残留物を除去し、接合部の品質を確保します。 保護対策は、保護効果が要件を確実に満たすように、実際の作業条件と使用要件を考慮する必要があることに注意してください。

溶接ツールの注意事項
加工工具はニッケル合金専用の洗浄工具を使用してください。 これらのツールは別個に保管し、他のツールと混同しないように明確にマークを付ける必要があります。
炭素や硫黄の増加による不安定な金属の脆化を避けるために、ワークピースが低融点の金属と接触しないように注意する必要があります。 製造プロセス中は、温度計のチョーク、インク、グリースの使用も制限する必要があります。
ワークの研削に使用する砥石は鉄分を含まないもの、接着剤は有機樹脂を使用しないものを使用してください。
溶接前の圧力溶接部の機器の位置決めは、認定された正式な溶接と同じプロセスを使用して実行する必要があります。 位置決め溶接は最終的に永久溶接に溶ける必要があります。 溶接部品を無理に組み立てて、溶接部品の局所的な硬化を引き起こすことは許可されません。