チタンに覆われた銅ロッド製造プロセス

チタンを着た銅ロッド製造プロセスは、銅ベースの材料の表面にチタン合金をコーティングすることにより、両方の利点を組み合わせた高度な技術です。このプロセスは、銅の耐食性、高温抵抗、機械的特性を効果的に改善でき、航空宇宙、電子機器、化学産業、その他の分野で広く使用されています。

ホット押出方法

ホット押出法は、以前のチタン型の銅棒製造プロセスです。この方法では、大口径の厚壁のチタンチューブビレットを使用し、内部に丸い銅ロッドを取り付け、両端をチタンプレートで密封し、その後熱い押出物を密封します。ただし、この方法には問題があります。つまり、銅ビレットとチタンチューブの間のギャップにガスがある可能性があり、これは複合ロッドの適合に影響します。

 

ホット押出ストレッチング方法（ホット押出 +コールドドローイング/コールドストレッチング方法）

ホット押出ストレッチング法は、ホット押出法の改善です。この方法では、真空鋳造技術を使用して、チタンと銅の間に冶金結合を形成し、それによってフィットと複合の品質が向上します。ただし、ホット処理された製品は、曲げ抵抗が不十分で粗い表面に問題がある場合があります。これらの問題を改善するために、ロッドは、押し出し後に適切な量のコールドストレッチを行うことができます。このプロセスによって生成されるチタン型の銅棒は、曲げ抵抗と表面の粗さを改善し、ユーザーのフィードバックは良好です。

 

爆発的な複合法と爆発的な複合ホットローリング法

爆発的な複合法：

1980年代には、爆発的な複合法を使用してチタン型の銅棒を生産しましたが、その効率が低くコストが低いため、生産能力は形成されませんでした。

この方法では、爆発によって生成された巨大なエネルギーを使用して、チタンと銅をしっかりと組み合わせます。

爆発的な複合ホットローリング方法：

爆発的な複合ホットローリング法は、爆発的な複合法の改善です。大きなチタンチューブと銅ロッドを使用し、最初に爆発方法でビレットを作成し、次にパスローリング方法を使用して完成した複合ロッドを生成します。

直接爆発法と比較して、爆発的な複合ホットローリング方法は効率を改善し、コストを削減し、生成された複合強度や複合棒の他の指標も優れています。

ただし、ローリング処理容積が大きすぎるべきではないため、伸長係数は大きくないため、大量生産には適していません。同時に、長方形の複合ロッドの場合、コーナーは充填が容易ではなく、パスの変形は十分に制御されておらず、折りたたみや耳を引き起こす可能性があります。

 

チタン型の銅ロッド製造プロセスの利点

耐食性を改善します

チタン自体は非常に強い腐食抵抗を持ち、多くの強酸およびアルカリ環境で安定したままです。銅の表面にチタンをコーティングすると、過酷な環境での銅の耐久性を大幅に改善し、そのサービス寿命を延ばすことができます。特に、化学産業と海洋工学の分野では、チタンを着た銅棒材料がうまく機能します。

機械的特性を強化します

チタンの強度は銅の強度よりもはるかに高く、張力強度と圧縮強度が良好です。したがって、チタン型の銅棒材料の機械的特性は大幅に改善されており、特に航空宇宙などの高精度分野では、高強度の作業環境により適しています。

優れた高温安定性

銅は強い熱伝導率を持っていますが、高温では簡単に強度を失います。チタン合金は、より高い融点と強い高温安定性を持っています。チタン型の銅棒材料は、高温環境で依然として優れた性能を維持でき、特に熱交換器やエンジン部品などの高温労働条件に適しています。

良好な電気的および熱伝導性を維持します

チタンの電気導電率と熱伝導率は銅の電気導電率ほど良くありませんが、チタン型の銅棒材料のコーティング層の設計により、銅の電気導電率と熱伝導率が最大化されます。これにより、チタン型の銅棒は、電気や電子機器などの産業で耐食性と優れた電気伝導率の両方を持つことができます。

 

チタンを着た銅の棒製造プロセスは、腐食抵抗とチタンの高強度と銅の電気伝導率と熱伝導率を組み合わせることにより、新しいタイプの複合材料を作成します。さまざまな高需要産業では、チタンを着た銅棒材料が、独自のパフォーマンスの利点により、幅広いアプリケーションの見通しを示しています。