チタンワイヤの製造プロセス説明：IngotからPrecision Wireまで

チタンワイヤは、航空宇宙、医療、化学、電子産業で広く使用されているプレミアムグレードの材料です。.高強度と重量の比率、腐食抵抗、生体適合性で有名なチタンワイヤは、高性能のアプリケーション.}}.で高性能の依存症に重要な役割を果たします。複数の技術段階にわたる制御.この記事では、チタンワイヤーの製造方法の包括的な概要を説明します。

原材料の準備：チタンゴットの融解

このプロセスは、高純度チタンスポンジから始まります。これは、アプリケーションのニーズに応じてチタンインゴット.を形成するために溶けています。インゴットは、商業的に純粋なチタン（TA1またはTA2など）またはTI -6 al-4} v（TC4）{7（TC4）{7（TC4）} b（tc4）b（tc4）のようなTi -6 al-4}}}}}のようなチタン合金で構成される場合があります。アークリメルティング（VAR）または電子ビーム（EB）融解、均一な組成と最小限の不純物を確保する.

 

ホット鍛造と初期ローリング：ワイヤーロッドの作成

その後、チタンのインゴットは、ロッド型のビレットに熱いまたは押し出されます.このステップは、穀物構造を改良し、金属.の作業性を向上させます。

 

アニーリングと漬物：延性と表面の品質の向上

各描画段階の間に、チタンロッドは真空または不活性ガス雰囲気でアニールされ、内部ストレスを軽減し、アニーリング後の延性を改善する{.、表面の酸化物とスケールは酸性酸を使用して除去されます。

 

マルチステージコールドドローイング：ターゲットの直径と精度を達成します

コールドドローイングは、チタンワイヤの生成における最も重要な段階です{.は、長さを増やしながら徐々に直径を減らすために、次第に小さくて徐々に小さくダイを介して描画されます。.}

脆性と破損を防ぐために、最終的なワイヤ直径が0 . 1 mmに達する可能性があるため、複数の描画パス.精度制御の間で中間アニーリングが不可欠です。

典型的なプロセスフロー：
チタンロッド→描画前→中間アニーリング→細かい描画→表面処理→仕上げワイヤー

 

表面仕上げと検査：純度と一貫性の保証

ワイヤーが希望のサイズに達すると、研磨や化学洗浄などの表面仕上げが行われ、明るい酸化物のない表面.厳密な品質検査が続き、カバーが続きます。

引張強度と伸び

直径の精度

化学組成

表面欠陥

ハイエンドアプリケーションの場合、超音波検査、顕微鏡検査、非破壊検査（NDT）などの追加のテストが必要になる場合があります{.

 

切断とパッケージング：クライアント仕様に合わせてカスタマイズされています

完成したチタンワイヤーは、カスタムの長さにカットされているか、スプールに巻き込まれ、その後、水分防止、酸化防止真空ラッピングでパッケージ化されています。これにより、長期の貯蔵安定性と安全なグローバル輸送が保証されます

チタンワイヤの生産には、技術的な専門知識、高度な機器、およびすべての段階的なインゴットで最終的なコイル.のすべてのチタンワイヤのすべてのメーターが必要とするため、重要な環境でのパフォーマンスを決定する緊密に制御されたプロセスを反映しています.}

 

Haiboweier Metalは、CPチタンワイヤまたはTi -6 AL -4 vチタンワイヤを購入するかどうかにかかわらず、完全な社内生産機能を備えたチタンおよび合金ワイヤの生産を専門としています.} 応用？今すぐお問い合わせください。サンプル、技術データ、またはカスタム引用.をリクエストしてください