電解メッキ用チタン陽極

電解めっき用チタン陽極は、当社が製造するチタン陽極の一つです。 チタンは軽くて強く、耐食性に優れた金属であるため、電解メッキに広く使用されています。 その耐食性により、化学的に攻撃的な溶液を扱うのに理想的な材料となります。 電解メッキは、電気化学反応を通じて物体の表面に金属の層をメッキする方法です。 材料表面の硬度、耐食性、導電性、美観を向上させるために広く使用されています。 一般的な電解めっきプロセスには、カソード、アノード、電解液が含まれます。

チタン陽極は、電気分解および電気メッキに使用されます。 不溶性アノードは、高い電気化学的触媒性能を備えた貴金属酸化物コーティングでコーティングされたチタン基板 (メッシュ、プレート、ストリップ、チューブなど) です。 新しい不溶性チタンアノードの酸素発生過電圧も、白金でコーティングされた不溶性アノードよりも低くなりますが、その寿命は 2 倍以上です。 さまざまな電気めっきの陽極または補助陽極として広く使用されています。 従来の鉛ベースの合金陽極を置き換えることができます。 同じ条件下では、バッテリー電圧が低下し、消費電力が節約されます。 不溶性チタン陽極は、電気めっきプロセス (電気化学、化学) 中に良好な安定性を示し、耐用年数が長くなります。 この陽極は、ニッケルめっき、銅めっき、亜鉛めっき、金めっき、クロムめっきおよびその他の金属産業で広く使用されています。

電極のサイズは比較的安定しており、電解プロセス中に電極間の距離は変化しないため、セル電圧が安定しているときに電解操作が確実に実行されます。

動作電圧が低いため消費電力が小さく、DC消費電力を10%削減できます---20%;

チタンアノードは長寿命です。 隔膜法によって製造される塩素アルカリ産業の金属陽極は、塩素およびアルカリによる腐食に耐性があります。 陽極の寿命は 5 ～ 7 年以上に達しますが、黒鉛陽極の寿命はわずか 8 か月です。

グラファイトアノードと鉛アノードの溶解問題を克服し、電解液とカソード製品の汚染を回避し、それによって金属製品の純度を大幅に向上させることができます。

電流密度を増加させ、電解効率を向上させることができます。

貴金属であるイリジウムとルテニウムの酸化物は酸化しにくいため、チタン電極は高い耐酸化性を備えています。

リード陽極変形後の短絡問題を回避できるため、作業効率が向上します。

チタン電極は軽量で、グラファイト陽極や鉛陽極と比べて労働力を軽減できます。

チタン基板の形状と製造はより簡単であり、変更することができます。

基板は損傷しない限り再利用できます。

チタン陽極の準備は、電解メッキの重要なステップの 1 つです。 通常、高純度のチタン板を使用し、機械加工や研磨などにより表面品質の良い陽極を作製します。

チタン陽極の表面活性を向上させるために、表面処理が行われることが多い。 これには、電解めっきにおける陽極の性能を向上させるための酸洗、陽極酸化、その他のステップが含まれます。

電解液の選択 さまざまな金属の電解めっきには、さまざまな電解液が適しています。 電解液を選択する際は、金属の特性や電解液の安定性と性能を確保するために必要なコーティングの特性などの要素を考慮してください。

電解メッキプロセス中、チタンアノードは電解液に浸されます。 通電後、陽極表面で酸化反応が起こり、チタンイオンが放出されます。 これらのイオンは電流の作用下でカソード表面に堆積し、金属コーティングを形成します。

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