
製品説明
冷間圧延チタン板:高強度、高硬度、高表面仕上げ、通常は薄いシートで、スタンピング用のシートとして使用できます。
冷間圧延チタンと熱間圧延チタンは製造工程が異なり、冷間圧延チタンは室温で圧延します。 冷間圧延チタンチューブを母材として深加工を施し、高付加価値の製品となります。
冷間圧延チタン板は強度が高く、一般的な冷間圧延板の厚みは薄いです。
冷間圧延チタン製品の表面品質、機械的性質、外観、寸法精度は熱延板よりも優れており、製品の厚さは約0.18mmまで圧延できるため、冷間圧延チタン製品はシートの方がよく使われます。
化学分析表:
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学年 |
チタン |
アルミニウム合金 |
V |
N , 最大値 |
C , 最大値 |
H , 最大値 |
フェ、 最大値 |
O , 最大値 |
残留物 |
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|
それぞれの最大値 |
合計まで |
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|
グループ5 |
主要 |
5.5-6.75 |
3.5-4.5 |
0.05 |
0.08 |
0.015 |
0.40 |
0.20 |
0.1 |
0 |
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|
学年 |
チタン |
ティッカー |
N , 最大値 |
C , 最大値 |
H , 最大値 |
フェ、 最大値 |
O , 最大値 |
残留物 |
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|
それぞれの最大値 |
合計まで |
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|
7年生 |
主要 |
0.12-0.25 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
0.25 |
0.1 |
0.4 |
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|
学年 |
チタン |
アルミニウム合金 |
V |
N , 最大値 |
C , 最大値 |
H , 最大値 |
鉄、 最大値 |
O , 最大値 |
残留物 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
それぞれの最大値 |
合計まで |
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|
9年生 |
主要 |
2.5-3.5 |
2.0-3.0 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.25 |
0.15 |
0.1 |
0.4 |
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|
学年 |
チタン |
要素要素 |
ニ |
N, 最大値 |
c. 最大値 |
H. 最大値 |
鉄、 最大 |
O. 最大値 |
残留物 |
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|
それぞれの最大値 |
合計まで |
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12 年生 |
主要 |
0.2-0.4 |
0.6-0.9 |
0.03 |
0.08 |
0.015 |
0.30 |
0.25 |
0.1 |
0.4 |
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|
学年 |
チタン |
アルミニウム合金 |
V |
N , 最大値 |
C , 最大値 |
H , 最大値 |
鉄 、 最大値 |
O , 最大値 |
残留物 |
|||||||||||||||||||||||||||
|
それぞれの最大値 |
合計まで |
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|
グループ23 |
主要 |
5.5-6.5 |
3.5-4.5 |
0.03 |
0.08 |
0.0125 |
0.25 |
0.13 |
0.1 |
0.4 |
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冷間圧延チタン板の機械分析表:
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学年 |
引張強さ、MPa (分) |
降伏強さ、MPa(min) |
伸び率、%(min) |
面積減少率、%(min) |
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|
グループ5 |
895 |
825 |
10 |
- |
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|
学年 |
引張強さ、MPa(min) |
降伏強さ、MPa(min) |
伸び率、%(min) |
面積減少率、%(min) |
||||||
|
7年生 |
345 |
275-450 |
20 |
- |
||||||
|
|
||||||||||
|
学年 |
引張強さ、MPa(min) |
降伏強さ、MPa(min) |
伸び率、%(min) |
面積減少率、%(min) |
||||||
|
9年生 |
620 |
483 |
15 |
- |
||||||
|
|
||||||||||
|
学年 |
引張強さ、MPa(min) |
降伏強さ、MPa(min) |
伸び率、%(min) |
面積減少率、%(min) |
||||||
|
12 年生 |
483 |
345 |
18 |
|
||||||
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学年 |
引張強さ、MPa (分) |
降伏強さ、MPa (分) |
伸び、パーセント (分) |
面積の縮小、パーセント (分) |
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グループ23 |
860 |
795 |
10 |
- |
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冷間圧延チタン板の利点:
高強度、軽量、耐食性、耐衝撃性。 優れた耐熱性と弾道特性、高い強度と熱安定性。 優れた冷間圧延性能と耐食性を備えています
に適用されます:
航空宇宙および産業用途
船舶への応用
生物医学における多くの応用
精密部品の製造用
化学処理および生産装置における機械部品の応用

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