5 つの一般的な非破壊検査方法とその長所と短所

非破壊検査とは、機械材料の内部を検査対象物に損傷や性能に影響を与えずに検査することを前提として、材料の内部構造の異常や欠陥に起因する熱、音、光、電気、磁気などを利用して検査することをいいます。テスト対象の内部組織を損傷することなく。 物理的または化学的方法を手段として使用し、最新の技術と機器の助けを借りて、試料の内部と表面の構造と状態、および種類、量、形状、性質、場所を分析するためのその他の反応変化、欠陥のサイズ、分布、変化。 検査およびテストを実施する方法。

一般的な非破壊検査方法は何ですか?

 

1. 渦電流非破壊検査

 

原理は、励磁コイルを使用して導電性材料構造内に渦電流を発生させ、検出コイルを使用して渦電流の変化を測定して材料の欠陥情報を取得することです。

 

利点：媒体が不要、検出コイルが検出材料自体に接触する必要がない、金属ワークの表面が迅速に検出され、感度が高く、検出環境要件が低い。

 

制限事項: 材料自体は導電性である必要があり、金属表面の欠陥の検出にのみ適しています。 それには専門的な分析と判断、カスタマイズされた検出ソリューション、そして高額な検出コストが必要です。

 

2. X線非破壊検査

 

X 線またはガンマ線を使用して試料を透過し、情報を記録するデバイスとしてフィルムを使用する非破壊検査方法。 この方法は、最も基本的で最も広く使用されている非破壊検査方法です。

 

利点: 正確なイメージング、直観的なトップダウン視点、迅速な検出とイメージング、ワークピース内部の非破壊検査とイメージング、光線は検出のために薄いワークピースを透過でき、透過光線の減衰を通じて画像の局所的な違いを観察できます。

 

制限事項: 材料自体に密度差が必要であるため、ダイヤモンド複合シートなどの一部の複合材料など、密度差がわずかな材料の分析とイメージングも、内部画像の重なりや隠蔽によって制限されます。場合によっては複数回必要になることもあります。 マルチアングル撮影と専門的な分析。 検出コストは高く、電離放射線は人体に有害です。

 

3. 超音波検査（略して超音波検査）

 

主に超音波の強い透過性と優れた指向性を利用して、さまざまな媒体での超音波の反射を収集します。 干渉波を画面上で電子デジタル信号に変換し、非破壊探傷を実現します。

 

利点: 検査対象物の性能に損傷を与えたり、影響を与えたりしません。 不透明な物質の内部構造を正確に画像化できます。 幅広い検出用途があり、金属、非金属、複合材料、その他の材料に適しています。 欠陥をより正確に特定します。 領域の欠陥に敏感です。 高感度、低コスト、高速で、人体や環境に無害です。

 

制限事項: 超音波は媒体に依存する必要があり、真空中では伝播できません。 超音波は簡単に失われ、空気中に散乱します。 一般に、検出には接触媒質を使用して検出対象物を接続する必要があります。 一般的に使用される媒体には、(脱イオン水) およびその他の媒体が含まれます。

 

4.浸透探傷検査

 

浸透探傷検査の原理は、一定条件下での液体の毛細管現象と固体染料の発光現象を利用し、検出されたワークの表面欠陥を分析・判定するものです。 毛細管現象により、一定時間が経過すると、浸透剤が表面開口部の欠陥に浸透する可能性があります。 ワーク表面の余分な浸透剤を除去し、乾燥後、吸着媒体である現像液をワーク表面に塗布し、欠陥の形状を測定します。 そして配布状況。

 

利点: 便利で安価、試験環境の要件が低く、材料の物理的および化学的特性の要件がなく、材料表面の欠陥に敏感です。

 

短所: イメージングは​​直観的ではなく、材料の内部欠陥を特定できません。

 

5. 磁粉非破壊検査

 

試験材の内部に磁場を印加して磁化させ、ワーク表面に磁性粉を散布し、磁性粉の分布の変化を観察し、材料の欠陥を解析・判定する方法です。

 

利点: シンプルで直感的、低コスト。

 

制限事項: 検出材料は強磁性で滑らかな表面を持っている必要があり、物体の表面と表面付近のみを検出できます。 検出範囲が狭く、速度も遅く、材料の内部欠陥を正確に判定できません。 浸透探傷試験で使用される一部の材料は有毒で人体に有害です。